今天小編給大家講講陶瓷球閥兩大制作工藝：
 

　　1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調節(jié)，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的產品具有高超的機械強度。
 

　　2、干壓法是一種簡單、最直觀的成型方法。只要將經過造粒、流動性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實、尺寸比較精確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點是：它的加壓方向只限于一個方向(上、下，或上下同時加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。
 

　　陶瓷球閥優(yōu)點：
 

　　1.所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料 , 其化學穩(wěn)定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
 

　　2.球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
 

　　3.*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
 

　　4.陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
 

　　5.用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，該類閥門具有*的絕對優(yōu)勢，也是*合適此類介質的閥門。